候車亭頂棚制作施工方法

（1）材料檢驗： 

候車亭頂棚制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。

（2）放樣：

①熟悉施工圖、工藝標準、掌握各部件的尺寸嚴格控制尺寸精度。

②CAD翻樣，制成現場施工圖和作業指導書，方便施工人員加工制作。

③檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。

④ 放樣以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據。

⑤ 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，考慮切割、焊接及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。

⑥ 放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。

（3）號料：確定樣板上的符號和號料的數量。板材號料號出基準檢查線。號料后在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

（4）切割：候車亭工程鋼板切割均采用氣割的方法，不銹鋼材料采用數控等離子切割機。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。

（5）加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。

（6）制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。不銹鋼件可直接沖床成型孔。為了確保制孔的質量預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。

（7）焊接與預拼裝：

① 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。

② 所有不銹鋼件在焊接完畢后全部經過拋光處理，無焊渣、焊縫、流墜現象。

③ 單個頂棚零部件焊接完畢后，進行預拼裝，通過圖紙復驗尺寸，符合要求后方可進行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。

（8）組裝：

根據圖紙要求，按照零部件編號進行組裝，組裝前應對所有零部件進行檢查，材質、數量、質量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時應對零部件進行調整定位，防止過大外力強行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時，如遇零部件之間無法對號入座，必須由技術人員進行檢查，如有誤差，及時修補，禁止強行組裝。